BLOG PENTAIR EUROPE 

Vision industrielle Pentair : examen approfondi.

L'intelligence artificielle est l'une des innovations les plus passionnantes de l'industrie manufacturière du 21e siècle. Pentair a rapidement adopté cette approche en introduisant la vision industrielle dans ses lignes de fabrication européennes.

Pentair a déjà déployé cette technologie de pointe dans l'assemblage des composants et pour la collecte de pièces de rechange. Nous avons poussé la fiabilité, la cohérence et la productivité vers de nouveaux sommets.


Salvatore Licitra, directeur de la fabrication chez Pentair, explique comment la vision industrielle transforme la qualité chez Pentair.


« Nous avons commencé à utiliser la vision industrielle dans notre « centre d'excellence » de fabrication de Pise en 2020. Au départ, nous voulions accroître la fiabilité et la cohérence de notre ligne de pièces de rechange. Nous voulions également améliorer la qualité en l'utilisant pour détecter toute irrégularité dans nos lignes de production.


Identification par vision industrielle

Machine Vision at Pentair Pisa

Nous avons installé les premières stations de travail dans notre zone de prélèvement et emballage, où les pièces de rechange sont collectées avant d'être expédiées aux clients.


Nous savons tous que le traitement de l'eau peut être un environnement difficile et que certaines pièces doivent être remplacées. C'est assez perturbant, mais personne ne veut découvrir qu'on lui a envoyé la mauvaise pièce de rechange. Nos postes de travail de vision industrielle comprennent essentiellement une caméra haute définition « intelligente » dotée d'une capacité de traitement d'image sophistiquée, qui peut inspecter et valider des pièces et des assemblages en quelques millisecondes.

Ils identifient et contrôlent dans le contenu des sacs le numéro de pièce, la taille, la forme, le poids, la couleur, le code-barres et de nombreux autres critères par rapport à la commande du client. Cela élimine toute possibilité d'erreur humaine et nos clients reçoivent toujours ce qu'ils ont commandé.

« Grâce à notre investissement dans la vision industrielle pour les pièces de rechange, les retours font partie du passé. Nous ne recevons presque plus de retours de pièces de la part de nos clients, donc ça marche ! »

Salvatore Licitra, directeur de la fabrication chez Pentair


Grâce à notre investissement dans la vision industrielle pour les pièces de rechange, les retours font partie du passé. Nous ne recevons presque plus de retours de pièces de la part de nos clients, donc ça marche ! »

Regardez de plus près la gamme de vannes contrôlées par vision industrielle chez Pentair ici


Inspection par vision industrielle

À la même époque environ, nous avons commencé à utiliser la vision industrielle pour les tests d'inspection dans la production des vannes Pentair, notamment les pistons et les rondelles d'écoulement, qui sont essentiels au bon fonctionnement des vannes.


Historiquement, nous avons compté sur le banc d'essai pour effectuer un contrôle final de toutes nos vannes, mais à bien des égards, il n'est pas très précis. Par exemple, si les relevés de débit ou de pression de la vanne ne sont pas corrects, nous devrons rejeter toute la vanne ou la démonter pour trouver ce qui ne va pas. L’inspection par vision industrielle change tout cela.


Nos postes d'inspection par vision industrielle vérifient chaque pièce et chaque processus, en série, avant et pendant l'assemblage.


Le premier poste de travail vérifie la forme et le profil du piston, en testant et en contrôlant les éventuels défauts. En une fraction de seconde, soit c'est un échec, soit une autorisation à passer à l'étape suivante. Un deuxième poste de travail vérifie la dimension correcte de la rondelle d'écoulement correspondante pour le piston. Là encore, il faut réussir plusieurs critères, très rapidement, avant de passer à l'étape suivante. Un troisième poste de travail vérifie l'assemblage final par rapport à des paramètres prédéfinis avant qu'il ne continue.

« Les taux de mise au rebut sont minimes, car l’assemblage est effectivement testé avant même d'arriver sur le banc d'essai ».

Chaque contrôle de vision industrielle est effectué « à la volée », en quelques millisecondes, et des alarmes sont déclenchées en cas de problème. Les taux de mise au rebut sont minimes, car la vanne est effectivement testée avant même d'arriver sur le banc d'essai.


Traçabilité


La traçabilité est de plus en plus importante pour nous et nos clients, en particulier dans certains secteurs comme la restauration, où nous sommes tenus de conserver des registres détaillés des lots de fabrication. Avec la vision industrielle, chaque processus et chaque assemblage sont documentés par des données et des images. En plus de contribuer à l'amélioration continue de nos processus de fabrication, cela permet une traçabilité à toute épreuve.


Il est difficile d’amplifier l'impact positif que la vision industrielle a eu sur la qualité chez Pentair. Notre exactitude et notre précision se sont améliorées, nous avons augmenté la vitesse et le volume de production avec un taux de défauts quasi nul et notre dépendance réduite à l'égard de l'inspection manuelle signifie qu'une plus grande qualité est assurée à tous les niveaux.


Une partie de notre engagement en matière de qualité est le zéro défaut. Nous prévoyons donc d'investir davantage dans la technologie de vision industrielle. Nous faisons confiance à cette technologie comme nos clients nous font confiance ».

« Il est difficile d’amplifier l'impact positif que la vision industrielle a eu sur la qualité : notre dépendance réduite à l'égard de l'inspection manuelle signifie qu'une plus grande qualité est assurée à tous les niveaux ».

Regardez de plus près la gamme de vannes contrôlées par vision industrielle chez Pentair ici

Faites passer le mot en utilisant les icônes ci-dessous

81 vues